空氣堰潷水器生產(chǎn)供應(yīng)主要結(jié)構(gòu)：

(1) 傳動機(jī)構(gòu)由齒輪減速機(jī)通過萬向聯(lián)軸器傳動至兩邊的螺旋推桿，同步驅(qū)動兩組螺旋推桿。隨著驅(qū)動電機(jī)的正反向運(yùn)轉(zhuǎn)，螺桿帶動升降螺母，驅(qū)動潷水槽上升、下降，完成潷水動作，使?jié)鄣膬蓚€(gè)吊點(diǎn)能做到同步。

驅(qū)動電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，潷水槽下降潷水時(shí)，按設(shè)計(jì)的速度下行，潷至低點(diǎn)后，快速提升返回。下降的速度由泥面計(jì)變頻器來控制，上升的速度是下降速度的2倍。傳動機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)行程開關(guān)進(jìn)行行程限位，可對潷水器的潷水行程進(jìn)行精確定位    

(2) 潷水槽是整個(gè)潷水器進(jìn)行潷水工作的關(guān)鍵部位。為防止浮渣流入潷水槽內(nèi)，在潷水槽的前后兩側(cè)都設(shè)有浮渣擋板，并將前側(cè)擋板設(shè)計(jì)成弧形，以減小潷水槽下降時(shí)對水體的沖擊、攪動，確保潷水時(shí)不攪動沉淀的污泥，潷水器整體具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

 (3) 支撐管采用不銹鋼管制成，管的一端與潷水槽相連，另一端通過法蘭與出水主管相連。一方面將潷入潷水槽中的上清液引入出水主管，另一方面又將潷水槽與出水主管連成整體，使?jié)蹏@出水主管中心轉(zhuǎn)動。

在中間兩根支撐管上分別設(shè)有一組吊耳，用連桿與螺旋推桿相連，成為潷水槽上升、下降的起吊點(diǎn)，保證潷水槽的下降為勻速下降，以確保潷水均勻。 

(4) 出水主管采用鋼管制成，一端封閉，上設(shè)支撐軸頭，另一端與固定出水管配有密封裝置，將潷出的上清液引出池外。

管上設(shè)多個(gè)支管與支撐管用法蘭相連。出水主管的支承位置、密封位置外圓焊接筋板加固，并在車床上一次性精加工而成，以保證潷水槽繞其中心旋轉(zhuǎn)的精度。

(5) 水下滑動支承采用滑動軸承，轉(zhuǎn)動靈活拆裝方便。

工作原理：

潷水器一般停在池內(nèi)最高水位的上部。

潷水時(shí)先啟動電機(jī)（減速機(jī)）帶動傳動桿轉(zhuǎn)動（下降方向），潷水槽隨著傳動桿緩慢下降開始潷水，水經(jīng)潷水槽、支管、主管源源不斷地流出。潷水至低點(diǎn)后電機(jī)反轉(zhuǎn)，潷水器快速返回至最高位置，等待下一個(gè)命令。

旋轉(zhuǎn)潷水器由潷水裝置、傳動裝置、撇渣浮筒裝置及回轉(zhuǎn)支承等組成。驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過可伸縮推桿帶動潷水裝置及撇渣浮筒裝置繞回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)，從而使?jié)呖谏舷乱苿樱_(dá)到潷出上清液的目的。

旋轉(zhuǎn)潷水器可根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)潷水深度。

旋轉(zhuǎn)潷水器接到排水指令后快速將潷水堰口由停放位置移動到水面以下停止、排水；待清水排完后，旋轉(zhuǎn)潷水器又接到排水指令快速將潷水堰口由停放位置移動到水面以下停止，排水；如此反復(fù)

當(dāng)旋轉(zhuǎn)潷水器到達(dá)低水位后，安放在低水位的液位開關(guān)發(fā)出返回指令，旋轉(zhuǎn)潷水器快速回升到最初的停放位置，完成一個(gè)工作循環(huán)。

在堰口規(guī)定的負(fù)荷范圍內(nèi)、堰口下液面不會擾動。堰口設(shè)有浮筒和擋渣板，確保出水水質(zhì)。

特殊的設(shè)計(jì)，保證潷水器重力和所受浮力基本平衡，使驅(qū)動功耗很低。

旋轉(zhuǎn)潷水器至主排水管為不銹鋼剛性連接，避免了因軟連接造成的故障率高、壽命短、維修工作強(qiáng)度大等弊病。

整個(gè)潷水器具有堅(jiān)固的支架，可以承受工作中的各種應(yīng)力。

電氣控制系統(tǒng)

電控箱面板上設(shè)有每臺潷水器的手動、自動、下降、提升和總的自動運(yùn)行、自動停止、本地、遙控等按鈕，還設(shè)有每臺潷水器運(yùn)行、停止及故障等信號燈。

空氣堰潷水器生產(chǎn)供應(yīng)性能特點(diǎn)：

1、智能潷水，越接近污泥，潷水速度越慢，出水水質(zhì)好；

2、設(shè)有雙層限位開關(guān)和安全報(bào)警裝置，保證設(shè)備具有較大的安全性；

3、適應(yīng)性強(qiáng)：通過內(nèi)部參數(shù)設(shè)定和調(diào)整變頻器相關(guān)參數(shù)，即可相應(yīng)改變潷水器的運(yùn)行速度和運(yùn)動范圍，適應(yīng)不同水質(zhì)水量要求；

4、行程控制機(jī)構(gòu)全部置于防護(hù)罩內(nèi)，不受風(fēng)雨的侵蝕；

5、密封旋轉(zhuǎn)接頭，轉(zhuǎn)動靈活，密封性好，不用排水即可更換密封圈；

6、電動頭結(jié)構(gòu)簡單，易于拆卸和維修；

7、設(shè)置手動、全自動、上位機(jī)控制等方式，便于操作管理；

8、水下部件全部采用不銹鋼，不需養(yǎng)護(hù)，驅(qū)動和控制設(shè)備維修方便；

9、整個(gè)潷水器具有堅(jiān)固的支架，可以承受工作時(shí)遇到的各種壓力；

10、潷水器采用分體結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸和安裝

11、結(jié)構(gòu)精巧，外形美觀，節(jié)省安裝空間；

設(shè)備的可靠性及耐久性

1、設(shè)備工作時(shí)間不少于20000小時(shí)以上。

2、設(shè)備每年檢修一次，減速機(jī)、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。

3、整機(jī)使用年限不少于30年

設(shè)備的防腐

1、不銹鋼部件制作后對其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。

2、鑄鐵件除銹Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。

3、涂底漆，中間漆，面漆，漆膜總厚度不低于200μm。

4、包裝前對機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理。

5、運(yùn)輸過程、安裝過程中涂層破損，嚴(yán)格按照涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)。

供貨范圍

·整機(jī)供貨，包括：傳動機(jī)構(gòu)、潷水槽、支撐管、出水主管、水下滑動支承、緊固件 

·電控箱（含變頻調(diào)速器） 

潷水器的維護(hù)和保養(yǎng)

1．定期給驅(qū)動裝置和升降機(jī)構(gòu)注油。按其說明書進(jìn)行。　

2．給所有的鉸接位置涂抹鋰基潤滑脂，檢查是否有額外的磨損。

3．必要時(shí)，沖洗出水堰槽部分，防止浮渣板結(jié)在其表面。

　　4．如果發(fā)現(xiàn)水下軸承有泄漏現(xiàn)象（可以根據(jù)出水水質(zhì)判定）應(yīng)及時(shí)更換“O"型密封圈。更換“O"型密封圈的步驟：

　　（１）將出水堰回到初始位置；

　　（２）卸排水管一端的軸承框架，移開上軸承卡板；

　　（３）松開兩端法蘭的連接螺栓，將旋轉(zhuǎn)軸套提出，放在平臺上將旋轉(zhuǎn)內(nèi)套輕輕地拽出，卸掉舊密封圈換上新的密封圈。新的密封圈首先要涂抹潤滑脂。

　　（４）后按順序安裝。

　　5．設(shè)備運(yùn)行、使用過程中嚴(yán)禁拆卸限位開關(guān)。